有在工厂待过的人应该知道，工厂对外送样和最终交付的产品其实是有很大区别的。样品我可以用最好的材料，最先进的工艺，做出来的东西绝对满足客户的要求，甚至往往要超过他们的指标很多。打个比方，客户只要一个60分的产品，但是我们提供给他们的样品往往是80分甚至是90分，绝对会大大超出客户的预期。

而一旦获得客户的订单，那么产线就会根据我们的样品制作方案，慢慢进行调整，最主要的办法就是将物料替换，不断降低成本。所以客户收到的成品，往往性能远不如样品，有可能只能得70分甚至是65分，但是因为还是能满足客户的要求，所以一般情况下客户也不会投诉。

9点的时候，我准时来到会议室里，抬头一看，厂长，生产部经理，品质部经理，我们技术部经理，还有几个车间主任全都到齐了，几乎可以说整个工厂的管理层都来了。从这个阵势上来看问题应该算是比较严重。对于我这种小小的研发工程师来说，还真难得有这么个机会和厂里这么多领导坐在一起，再加上这个事情觉得与我无关，这么一想，心里一股轻松。

开会内容也很简单，无非就是要查清楚问题出现在什么地方。产品出了问题，生产部肯定是跑不掉的，而产品发货前都要由品质部进行质检，所以品质部也难辞其咎。由于前期样品是我做的，所以厂里也要我协助品质部和生产部，排查问题出在哪里。

品质部经理是个女的，叫李丽，我们都叫她丽姐，30多岁，有几分姿色，据说是建厂的时候她就过来了，算的上是元老级人物，从普工开始做起，后来就做qc，然后再慢慢的往上升到科长，经理。她为人比较和善，经常和我们开开玩笑，有时候别人送什么好吃的，她也会给我们技术部的苦哈哈分一份。

生产部的老大把当时负责这个产品生产的工艺工程师找来了。生产部的这个工程师姓罗，我们都叫他萝卜，刚开始他挺反抗的，后来听着像罗伯，他也就欣然接受了。

萝卜也是从普工慢慢走上工程师道路的。其实产品出了这么大的问题，应该说品质部的责任是非常大的。因为最终产品能不能发货，品质部要进行全面的把关。或许是因为这个原因，这次问题的排查，就由品质部丽姐牵头，我和萝卜一起协助排查。

排查问题往往是从不良品开始进行分析的，也是最快最直接的。但是因为我们的客户还没有把不良品返还过来，所以也没法进行分析，只好先从产线上的生产方案开始检查。

萝卜把产线上的制作方案拿出来，我一看，果然又把物料换了。但是依据我们以往的经验，把物料更换以后，应该不至于有那么高的不良率。一时半会也不能确定是哪个环节出了问题。丽姐决定在产线上再用同样的方案小批量的制作一批成品，看是否会出现那么高的不良率。如果真是因为物料换了导致不良率超高，那我估计生产部的日子不好过了，不过话又说回来，物料替换应该是上面的领导许可的把，不然下面的人谁有这么大的胆子，敢更换物料呢？